Hot runner-dyser er de vigtigste udledningskomponenter, der er i direkte kontakt med plastsmelte, og deres indre strukturelle form, ydre diameterstørrelse, varmelayout og løbehulsdiameterdesign vil direkte begrænse installationstilstanden, målepunktets position og faktiske temperaturmålingseffekt af understøttende termoelementer. Kun ved fuldt ud at kombinere dysens strukturelle egenskaber for at udføre målrettet matchende design kan termoelementet udøve den bedste temperaturfølende ydeevne, nøjagtigt fange smeltetemperaturen før injektion og lægge et solidt fundament for stabil sprøjtestøbning.
For lige-gennem standard hot runner dyser med enkel struktur og regelmæssigt udseende, er den indvendige løber glat og lige, den udvendige varmering er jævnt arrangeret, og varmefordelingen af hele dysen er ensartet og stabil. I det matchende design af termoelementer kan den konventionelle side-monterede installationstilstand anvendes, og temperaturmålehullet åbnes i den midterste stabile temperatursektion af dyselegemet. Installationsdybden styres for at gøre sonden tæt på indervæggen af smelteløberen, som direkte kan registrere den reelle temperatur på den strømmende smelte. Sådanne standarddyser har tilstrækkelig omgivende samlingsplads, og termoelementer af både lige stang- og fjederkompressionstype kan installeres problemfrit. Matchningssværheden er lav, jo senere adskillelse, rengøring og udskiftning er bekvemme, og det er den mest udbredte matchningsform i almindelig plastproduktproduktion.
For hot runner-dyser af nåleventiltypen, der er meget udbredt i præcis gatekontrolstøbning, er den indre struktur mere kompleks med indbygget -ventilnålebevægelsesmekanisme og uafhængig luftpassage eller oliepassagelayout. Det indvendige rum i dysen er kompakt, og mange positioner er optaget af transmissionsdele, hvilket resulterer i færre valgfri installationspositioner for termoelementer. I det tidlige designstadium er det nødvendigt at reservere specielle temperaturmålingsinstallationspositioner væk fra ventilnålens bevægelsesområde og kraftoverførselsstrukturen, undgå at åbne huller ved positionerne med hyppig mekanisk friktion og bevægelsesinterferens og forhindre det installerede termoelement i at påvirke den normale åbnings- og lukkevirkning af ventilnålen. På samme tid, på grund af den hyppige åbning og lukning af ventilnålen, genererer dysen store vibrationer under drift, så det foretrækkes at vælge fjeder-type anti-løse termoelementer med stærk vibrationsmodstand for at sikre, at målesonden altid er i tæt kontakt og ikke vil flytte sig på grund af mekanisk vibration.
For tynde aflange dyser, der bruges til tynde-væggede produkter og små præcisionsdele, er den samlede ydre diameter lille, vægtykkelsen af dyselegemet er tynd, og det er umuligt at behandle dybe temperaturmålehuller. I dette tilfælde skal den indlejrede tynde-type miniature termoelement-matchning anvendes. Optimer sondestrukturen for at reducere den samlede ydre diameter, anvend fladt tyndt-vægfølerhoveddesign, og udfør tæt-montering på dysens ydre væg. Mens temperaturledningseffekten sikres, vil den ikke beskadige den strukturelle styrke af den tynde-vægsdyselegeme og vil ikke forårsage deformation og beskadigelse af dysen under installation og brug. Med hensyn til temperaturmålingsnøjagtighed skal du på passende vis øge antallet af målepunkter og bruge fler-punkts gennemsnitstemperaturfeedback for at kompensere for den lille fejl forårsaget af overfladetemperaturmåling, for at sikre stabiliteten af temperaturstyringen.
For delte kombinerede dyser og multi-splejsede hotrunner-dyser er der desuden åbenlyse varmeoverførselsforskelle ved de strukturelle splejsningsspalter. I det matchende design skal du undgå at arrangere termoelementmålepunkter ved splejsningsspalterne med ustabil varmeledning, og vælg den integrerede sømløse hoveddel for at indstille temperaturmålepunkter. I henhold til varmetabshastigheden for forskellige sektioner af dysen skal du med rimelighed skelne temperaturkontrolparametrene for den forreste sektion og den bagerste sektion, og match termoelementer med forskellige responsfølsomheder for at realisere segmenteret nøjagtig temperaturovervågning.
I den faktiske formdesign og tilbehørsmatchningsprocessen skal formdesignere og tilbehørsmatchningsteknikere kommunikere fuldt ud på forhånd, bekræfte dysestrukturtypen og det interne layout og formulere den mest rimelige termoelementinstallationsposition, strukturelle type og fikseringstilstand. Videnskabeligt matchende design kan ikke kun sikre nøjagtigheden og stabiliteten af dysetemperaturmålingen, men også undgå installationsinterferens og strukturelle skader, forlænge den samlede levetid for hotrunner-dyser og understøttende temperaturmålingskomponenter og optimere den overordnede arbejdsydeevne af hot runner-systemet.
